对话梁训瑄：

本刊记者：邢立显  阎晓彦

2008年3月，北京的初春，在位于天莲大厦的中国机床工具工业协会，记者采访了我国机床工具行业海外并购的策划与推动人、中国机床工具工业协会名誉理事长梁训瑄先生，他经历并亲身参与了新中国机床工具行业的诞生、成长和壮大的过程，特别是与国外技术交往的各个阶段。拥有这样经历的人并不多，而以80岁高龄仍然坚持在为机床工具行业的发展出谋划策更为难得。因此在采访过程中，让记者不时产生这样的错觉，面对的不仅仅是一个个人，而是一段历史，一段特殊的、重要的和对现在以及将来都要产生影响的历史！

“新中国的机床工具行业从一开始就是与海外接轨的”，梁老开门见山。中国机床工业是建国以后才有的，建国以前的那些基础是不足为道的。建国以后在苏联的援助下建立了我们自己的机床工业体系。“当时由于我是苏联顾问团总顾问的助手，因此才有这样的机会亲身参与到了这个全盘规划中”。这是中国机床工具行业的开始，是在建国初期整个国家的工业化框架下进行的。当时按照“全国一盘棋”的精神建立了机床行业的“十八罗汉”，如今这当中的企业大多成为了机床行业的龙头企业，这不能不说与之密切相关。当时的国际接轨并不仅限于技术方面，包括制度、标准及管理等全方位的引入为新中国的机床工具的飞速发展奠定了坚实的基础，比如哈量作为苏联援建的一百五十六项之一就完整地移植了前苏联的这种工业运营模式。这是中国机床工业海外技术交流的第一阶段，受限于当时国际政治环境，中国当时还没有与欧美日等国家建立这种联系。

一直到20世纪60年代，中国才与在政治上相对开明的欧洲建立了联系。其时，世界机床竞争格局已初现，美、德对华封锁，日本在经历了20年后迅猛发展进入世界机床强国之列。所以突破口是从中立国家瑞士打开，第二阶段的海外技术接触就是以瑞士作为中转基地与欧洲进行接触的。“我曾经在1964、1965和1966三年中每年都有6、7个月在瑞士，利用其作为基地去和欧洲接触”，这一阶段的特征后来被梁老总结为：通过购买先进设备（即先进生产力）从而带动生产制造技术及使用方法（即工艺、技术、操作）的引进。“技术因为作为一种商品存在，所以它就不可避免其内在的矛盾，即需要保密又无法全盘保密。这个阶段之所以能取得这样的成就，就在于我们充分利用了这样的矛盾。这种方法一直延续到了今天的商业活动中，但是对于这种内在矛盾，在一开始很多人并没有认识到，没有很深的体会。中国的设备采购者应该放弃原有的狭隘的观点，在采购设备时应该购买的不仅仅是设备，也就是说不仅是硬件的东西，更重要的是软件的东西，事实证明，这是一种行之有效的方法。

时间迈入20世纪70年代，中国机床工具行业的技术经历了前两个阶段的发展取得了长足的进步，已经具备了一定的自主制造生产能力，因此顺应机床工业发展规律，我们机床工具行业在这个阶段进行的更多的是进行了单项技术的引进，这是我国机床行业的的第三阶段。这个阶段比较突出的成就就是机床电器等单项技术的引进，顺应这种思路，整个20世纪70年代，根据我国机床行业的发展需要，循序渐进的引入了大批单项技术。1979年改革开发实行，伴随着我国整个政治大环境的变化，对外合作方面又出现了一些新的变化，在机床行业里直接表现为就是加强了技术引进的意识，此时的引进已经要求开辟技术合作道路，进行合作开发和生产等合作项目。但1979年的中国，国家没有外汇储备，缺乏国际谈判人才，不熟悉国际规则，这种技术引进方式谈何容易！“这是一个无米之炊的工作”，梁老说，但越是这样艰难的时期，越要求发挥我们的智慧，开创新的合作模式，找到双方共同利益的最佳结合点，也就是双赢的方式。这一阶段的任务完成的比较成功，梁老在德国希斯公司的董事会上的一番有说理性的话“在这个合作项目中，不是我掏了你钱包的钱，也不是你掏我包的钱，我们是共同创造了一个蛋糕去分享”打动了固执的德国人，最终促成了希斯和武重的合作，确实引进了一个系列的产品技术、标准、工艺等。在这个阶段的基础上合后来又出现了一些变形的方式，比如双方的研发人员合作开发，然后由我来制造共同开发出来的产品，这比前面提到的直接生产对方现成的产品又有了一个进步。这是第四阶段国际技术合作。

“进入二十一世纪最近的一个阶段就是走出去进行海外并购了”，机床工具行业今天所进行的海外并购其实是前几个阶段的一个跳跃，是以前的工作的发展。但真正追溯中国机床工具行业的海外并购却还可以提前到20世纪80年代。当时数控系统行业发展进入了一个困局，自主研发由于缺乏先进电子元器件，技术引进走投无路。当有一家印尼的投资公司提出联合并购美国一家破产的数控系统企业时，对于中国的机床工具行业来说无疑是抓住了一根救命稻草，因为西方国家的封锁使得这次机会是可与而不可求。但没有海外并购的经验和人才、对国际并购风险判断的不准确等多方面因素导致了这件事情的失败。在中国机床行业的海外并购史中出现一起失败的案例并不意外，时过境迁，形势发生了对我国很多有利的变化，21世纪的今天我们却树立起一批成功的样板，究其原因则是环境的变化所造就的。”梁老充满信心，“但对于不明白内情的人说我国机床行业国际并购并没有得到别人的核心技术之类的说法，我有必要提出修正并强调，事情的真相是恰恰相反的！”梁老话语一变，显示了他的观点的分量。

从2000年开始，国际机床市场萧条，英法德美日等市场趋紧，而中国经济发展迅猛，国内市场需求旺盛，外汇储备充足，机床行业形势是西方不亮东方亮，国际国内大环境的变化是导致海外并购的一个重要的原因；而国际机床行业的特点是：规模大都不大，有统计显示，美国的机床行业中50%左右的企业都处于45~50人之间，德国机床工具企业平均规模120人，但这些工厂中有些是很有国际地位的，有能力进入跨国巿场先列名单之中的。相对的说，海外大多数机床企业是技术支撑型而不是资本支撑型的。这种运行模式注定抗拒经济波动的能力比较弱，而家族性质的企业在继承人换代方面也存在着潜在的危机。沈阳机床并购希斯、秦川集团并购ABM等成功的案例中就体现了这样的特点。

但国际机床市场的萎靡不振并不意味着国际并购一定要由中国机床工具行业来主导完成，真正决定中国机床企业成为这件事情主角的原因在于中国机床行业发展的内在需求。对于核心技术，中国机床行业拥有的还很少；在一些基础的设计理念、设计方法方面与国际企业还存在这较大的差距；对于少数拥有国际水平的产品又苦于没有国际化的品牌和营销渠道进入国际市场，更没有海外服务基地。正是基于上述的需求，海外并购的目的变得异常清晰：企业在国际上的地位和品牌的知名度如何？有没有技术持续开发的能力？出售的原因和存在的问题，这些问题我能不能解决？在世界范围内是否建立了销售体系的，尤其是在发达国家的市场上，这是我国机床工具行业的软肋。还有一个很重要的目的是我们买的将是一个码头，一个向国际化进军的桥头堡。

从业已完成的几起海外并购案例来看。沈阳并购了希斯，不但获得了希斯先进的技术，其百年老店的品牌对沈阳机床开辟国际市场和满足国内需求已经开始发挥作用；秦川并购ABM的效果已经出现，旗下磨齿机不但满足了国内高端市场的需求，还首次打入了印度市场和美国的汽车制造业，其中，海外并购的策略的成功实施居功甚伟；哈量并购凯狮等也达到了预期的目的。

机床工具行业这些成功的并购并非偶然的。“我去德国并购，对方很多企业现在负责人的父亲、爷爷就是以前我打过交道的那些人，我对他们企业的老家底都相当熟悉”，梁老诙谐地说。一个典型的例子就是，与希斯、科堡等知名机床企业相比，美国ABM无论是从名气还是从生产基地来看都并没有特殊地方，但就是因为对企业根基的了解，对美国机床行业运作模式的了解，才使得秦川能够当机立断，事实已经证明当初判断的正确性。当然，对于风险大、复杂度高的海外并购，仅仅这些还是不够的，作为并购主动方，我们要有所判断；我们拥有国际化的团队，对资产、负债、库存、资信、劳工甚至是环保因素等都进行了专业分析，分析了可能存在的潜伏的问题，将情况摸清楚，风险降到最低。对此，梁老提到了一件细微的事情证明了并购前准备工作之充分：德国政府为了保证在国际上的竞争力，在法律上规定新成立的企业，员工的每周工作时间可以为45h，比原来的43h延长2个小时。而哈量在德国的新建企业正是依据于对这条法律的精准理解，为企业创造了更多的价值。

本地化是这些并购能够成功的另一个关键因素。在越来越多的跨国并购和跨国经营中，本地化被作为一项成功的经验被推广。与中国市场上跨国企业的本地化相比，中国企业海外并购后的本地化有些微妙的差异。前者的本地化更多的是考虑到中国廉价的劳动力和智力成本，而后者的本地化选择则是几种考虑的结合体。本地化的生产是产品高质量的象征，是保持世界品牌的手段，因此沈阳做出了希斯重型机床仍然在德国本地生产的决定，而家电行业的领军企业海尔则将生产基地开到了美国；本地化还回答了原来职工的“会不会派来一批管理人员和工人来取代我们，会不会将生产设备全部搬回中国”的问题(这种忧虑并非杞人忧天，因为我国企业海外并购中出现过这样的先例)，我们海外并购不是为了扩大经营范围、扩大生产能力，这至少不是机床工具行业海外并购的目的；在工会力量强大的欧美等国，要求我们在人员的选择方面慎重。因此在并购整合初期，根据当地的劳工法，聘请专门的劳工法律师来进行人员的安置很有必要；对于管理层的选择，选择西方的职业经理人或许是个不错的选择，国际化的经营视野，对国际市场的熟悉等优势都是决定了这些人是国际企业的合适人选。如果这些都是对海外并购的一种浅层次的设计，那么理念和文化层面的理解和交流更不容忽视。我们从西方普遍流行的“我们是为资本打工，而不是为资本家打工”的理念中可以看出他们所关心的因素，而对文化的深度理解必将润滑海外企业的运行。

采访的最后，当记者提出“未来几年会不会再次出现中国机床工具企业海外并购的高潮”的问题时，梁老表示大规模的海外并购现象至少在短期内应该不会再出现，但个别案例的出现也是可能的。世界机床市场形势大好注定短时期内不会出现像前些年那样的好机会，也验证了那些时机是可遇而不可求的；但中国的机床工具企业也在壮大，“而且我们的国际并购团队在经历了很多锻炼以后，配合的也越来越默契，对时机的把握能力也在不断提升”。

（本文为采访中国机床工具协会名誉理事长梁训瑄先生整理而成，经本人确认）

毕德显 蔡昌年 蔡方荫 蔡金涛
蔡其巩 蔡睿贤 曹楚南 曹春晓
曹建猷 常    迵  陈   达 陈创天
陈芳允 陈能宽 陈新民 陈学俊
陈宗基 陈祖煜 程耿东 程庆国
程孝刚 褚应璜 慈云桂 戴念慈
党鸿辛 邓锡铭 丁舜年 都有为
窦国仁 范守善 高景德 高为炳
高玉臣 高镇同 葛昌纯 龚祖同
顾秉林 顾诵芬 顾逸东 郭可信
过增元 韩祯祥 侯德榜 胡海昌
胡文瑞 胡聿贤 黄克智 黄文熙
姜中宏 蒋民华 金展鹏 靳树梁
柯    俊  雷天觉 李    强 李    天
李    薰 李国豪 李济生 李敏华
李述汤 李文采 李依依 梁守槃
梁思成 林   皋 林秉南 林兰英
刘宝镛 刘敦桢 刘高联 刘广均
刘恢先 刘仙洲 柳百新 卢　柯
卢    强 卢肇钧 路甬祥 吕保维
马祖光 毛鹤年 茅以升 孟少农
孟昭英 苗永瑞 闵桂荣 欧阳予
潘际銮 潘家铮 彭一刚 齐   康
钱    宁 钱令希 钱钟韩 邱大洪
任新民 邵象华 沈   鸿 沈志云
沈珠江 师昌绪 石青云 石志仁
史绍熙 宋家树 宋玉泉 宋振骐
孙    钧 孙德和 孙家栋 唐九华
唐叔贤 陶宝祺 陶亨咸 陶文铨
童宪章 屠守锷 汪  耕 汪胡桢
汪菊潜 汪闻韶 王补宣 王崇愚
王大中 王淀佐 王景唐 王立鼎
王希季 王之玺 魏寿昆 温诗铸
闻邦椿 吴承康 吴良镛 吴硕贤
吴学蔺 吴仲华 吴自良 伍小平
肖纪美 谢光选 邢球痕 熊有伦
徐采栋 徐建中 徐士高 徐性初
徐芝纶 徐祖耀 许学彦 薛其坤
严    恺 严陆光 颜鸣皋 杨　卫
杨    槱 杨叔子 杨廷宝 姚    熹
叶恒强 叶培建 叶渚沛 余梦伦
俞鸿儒 张    维  张    泽 张楚汉
张德庆 张恩虬 张光斗 张沛霖
张兴钤 张佑启 张钟俊 张作梅
章名涛 章梓雄 赵淳生 赵飞克
赵仁恺 郑时龄 郑哲敏 支秉彝
钟万勰 钟香崇 周　远 周    仁
周本濂 周干峙 周国治 周惠久
周锡元 周孝信 周尧和 周志宏
朱    静 朱森元 朱位秋 朱物华
庄逢辰 庄育智 邹世昌 邹元爔

 机械与运载工程学部(101人)

丁衡高 于本水 马伟明 尹泽勇 王　浚 王永志 王玉明 王兴治 王哲荣
乐嘉陵 冯培德 卢秉恒 石　屏 艾　兴 龙乐豪 关　杰 关　桥 刘怡昕
刘人怀 刘大响 刘友梅 刘兴洲 孙敬良 朱英浩 朱能鸿 朵英贤 阮雪榆
闵桂荣 何友声 吴有生 宋文骢 张立同（女）  张彦仲 张炳炎 张贵田
张福泽 李　钊 李　明 李培根 李鸿志 李椿萱 李鹤林 杜善义 杨士莪
汪槱生 汪顺亭 沈志云 沈闻孙 苏哲子 陆元九 陈懋章 陈一坚 陈士橹
陈予恕 陈先霖 陈秉聪 周　济 周勤之 孟执中 林宗虎 林尚扬 范本尧
姚福生 柳百成 胡正寰 赵　煦 钟　掘（女）  钟志华 钟群鹏 饶芳权
唐任远 徐玉如 徐志磊 徐滨士 徐德民 涂铭旌 郭孔辉 郭重庆 钱学森
钱清泉 顾国彪 顾诵芬 高伯龙 高金吉 屠基达 屠善澄 崔国良 戚发轫
梁晋才 黄文虎 黄先祥 黄旭华 黄崇祺 黄瑞松 曾广商 温俊峰 谢友柏
路甬祥 管　德 潘健生 潘镜芙
曾苏民 

全国劳模、北京市技术交流中心原总工程师、高级工程师 桂育鹏

《机械工人》从1950年创刊至今，已走过了近58年的历程，并越走越宽广、越坚实、越发展。《机械工人》始终坚持面向金属加工生产实践，紧密结合广大读者的需要，坚持“来源于实践，服务于生产”，交流和推广金属加工先进制造技术，不断提高广大职工的技
术素质，解决生产技术难关，为国家的经济建设做出了
巨大的贡献，《机械工人》已成为全国金属加工战线上
一个最受欢迎的优秀刊物。这次《机械工人》从月刊到
半月刊，并更名为《金属加工》，将以一个全新的面
貌，出现在读者面前，是一件大好事大喜事，我衷心祝
愿《金属加工》越办越好，越办越辉煌。
从《机械工人》创刊时开始，就成了我的良师益友。1948年我14岁进工厂学徒，在那“教会徒弟饿死师傅”的年代，为了养家糊口想学一点技术是很难很难的，那时根本找不到适合工人的读物。但解放后自从有
了《机械工人》这个刊物，我才有了良师益友，可以说
爱不释手、形影不离、有空就学。学“高速切削法”及
各种先进刀具；学各地同行解决生产难题的办法和经
验；学先进人物的模范事迹等等。并把学到的知识和经
验运用到我的实际工作中，渐渐我也成了技术革新能
手，1954年后，我曾先后多次被评为北京市和全国劳动模范。
为了祖国的“四化”建设，我还坚持业余文化学习11年，并到清华大学机制专业学习，以后我一直担任
总工程师负责技术管理工作。无论是解决生产难题还是
参加技协和刀协活动或写书，我从来没有离开过《机械
工人》的帮助和指导。因为时代在发展，《机械工人》
本身也在从过去的“小窍门”、“小经验”，不断与时
俱进提高到今天“数控化”等多领域高层次水平上。我
还有幸担任《机械工人》的通讯员和审稿员，在这漫长
的实践过程中使我得到了锻练和提高，可以说我的每一
步成长和进步，是与《机械工人》这个良师益友几十年
的帮助分不开的，也铸就了我与《机械工人》深厚的感
情与友谊。
当前在以胡/锦/涛为中心的党中央领导下，高举中
国特色社会主义伟大旗帜，为夺取全面建设小康社会新
胜利而奋斗。深入贯彻落实科学发展观，继续深化改革
开放，不断促进社会和谐，提高自主创新能力，建设创
新型国家，促进国民经济又好又快发展，正在实现中国
的伟大崛起和复兴。十七大精神指出：提高自主创新能
力，建设创新型国家，这是国家发展战略的核心，是提
高综合国力的关键。振兴装备制造业，淘汰落后生产能
力，这对于我们从事金属加工行业提出了更高的要求。
发展高速切削技术采用现代高效刀具，已是当前制造业
提高劳动生产率降低成本提高竞争力的强劲动力。有资
料表明：2006年我国机床消费达到131.1亿美元，刀具
消费约20亿美元。这个数字直观地反映了我国制造业中
还有不少企业对刀具的使用仍然停留在传统观念上，倾
向于采用廉价刀具来控制成本，而不是采用高效刀具来
积极提高效率，更大地降低成本。有不少企业舍得花钱
买先进机床设备，却舍不得多花一点钱买高效刀具来充
分发挥机床潜力，这实际上是省了小钱而丢了大钱。
1998年离休后，我有了更充裕的时间来了解我所
从事的行业国内外发展动态：改革开放以来，我国翻天
覆地的快速发展令世界嘱目，既是机遇又有挑战。当前
我国已经成为世界制造大国，但还不是制造强国，我们
的高科技水平与工业先进国家相比还有较大差距；我国
制造业的平均劳动生产率还很低，是美国的1/25，日本
的1/26，德国的1/20。我虽然离休了，看到这样大的差
距怎么能闲得住呢？我决心在有生之年多为企业尽一点
微薄之力；首先在了解国内外发展动态的基础上，要如
饥似渴地学习国外先进制造技术，结合生产科研存在的
难题，用自主创新的办法解决它。我建议并帮助市技术
交流中心组织的“数控加工”和“高速切削”全国性的
学习研讨班；还经常到北人集团、北京通德数控刀具厂
等十几个单位，帮助企业解诀生产中的燃眉之急和技术
难关，培训技术骨干；和高校于启勋教授研究“刀具刃
口钝化技术”，并成功的开发“小型可转位刀片刃口钝
化机”；近几年还到山东、山西、河南等十几个汽车
“刹车盘”和“轮毂”厂，研究并使用“陶瓷刀具”、
“CBN刀具”，提高切削效率2～3倍；最近又帮助唐
山几个轧辊厂研制和采用“轧辊硬表层CBN刀具”，
取代现行的“硬质合金焊接刀具”，提高切削效率4
倍，并开发“轧辊与辊圈高效专用成套刀具”，包括外
圆、端面、轴头、端面切槽及辊圈切断等工序的加工，
以达到轧辊和辊圈加工工艺整体效率的提升为目的。
最后，我想对《金属加工》提一点希望是：继承
和发扬《机械工人》的优良传统和开拓创新精神，要继
续坚持“推广金属加工先进制造技术，交流金属加工生
产实践”的办刊宗旨，和“来源于实践，服务于生产”
的报道方向，使《金属加工》越办越好，继续成为金属
加工战线上优秀的“论坛之家”和“良师益友”。为贯
彻落实科学发展观，建设创新型国家，推动我国金属加
工技术与装备水平的提高，为早日现实制造强国而努力
奋斗

    在制造业起着重要作用的热处理行业，目前的市场需求和走势如何？在前不久召开的全国热处理行业厂长经理会上，我国资深金属热处理专家、原中国热处理行业协会副理事长樊东黎教授告诉记者，当前我国热处理行业伴随着制造业的发展，市场需求强劲，主要是凸显在三个方面：

    热处理加工企业持续发展
 
    中国廉价劳动力和低成本生产会继续吸引外资投向制造业，不只在沿海，而且逐步向内地扩展。 除汽车工业外，其他制造业多是中小企业。这些企业不会搞小而全，而是主要依赖于协作加工。这就会激励更多的热处理民营企业在中小制造企业相对集中的沿海和内地城市涌现。当前已经出现外资企业投资兴建热处理加工厂的势头就说明了这一点。轻工模具、基础件、汽车和摩托车配件的大量需求也刺激了热处理加工业的发展。但是，我国热处理加工能力目前存在过剩现象，设备平均利用率只有30%，许多国营大厂的热处理部门实行单班，最多两班生产，或者是三天打鱼、两天晒网。这些企业的热处理分厂、车间转制独立后，对外协作的积极性会大大高涨，造成对现有热处理市场的冲击。加上民营企业的进一步增加就会形成对客户的激烈争夺和竞相压价的局面，对产品质量和企业信誉产生不良影响。因此樊东黎提醒，新建热处理企业时，一定要慎重。

     企业技改和设备更新要求强烈

    在汽车、航空、兵器、模具和基础件行业技改的拉动下，其他行业热处理技改和设备更新高潮也会接踵而至。目前，企业技术改造的高度和深度已开始出现明显的变化，大多数企业已不满足于常规技术和设备的新旧交替，而是倾向于一步一个台阶，迈向更高的境界。许多民营企业更着眼于资金的有效投放，优先选购高技术水平、质量优质、高可靠性的设备，为达到高水平的生产目标，即使花钱多也在所不惜。

    企业技改的强劲势头给设备制造业带来更多机会。在热处理加热炉中，箱式、井式和盐浴炉等常规设备的需求会进一步减少。需要更多的是工艺先进、可靠性和自动化程度高、节能和无污染的设备。这就要求制造厂能清楚、准确地把握国内外新设备发展动向和用户的市场需求，提出自己的产品发展规划和实现目标的措施。热处理企业的技术改造，使更多的股份制企业和个体民营企业对先进热处理设备的需求仍保持很大势头。车辆和配件，基础件和兵器行业会对600~1000kg装炉量的多用炉生产线保持旺盛需求。估计每年至少有500套多用炉、200套网带炉、50套推杆炉和滚棒炉、20套转底炉的需求。轻工模具的旺盛市场和航空工业的持续技改使真空热处理炉，尤其是高压气淬炉每年需求量在300台以上。在各类气氛炉中燃烧炉(以轻柴油和天然气为燃料)到2010年会增加到10%以上的比重，用天然气制备吸热式气氛会增加到20%以上的比例。到2010年80%真空热处理炉的需求是1000kpa(10bar)以上的双室高压气淬炉。低压渗碳和2000Kpa(20bar)高压气淬生产线会在汽车行业得到一定程度推广。多用炉气体渗碳后在1000~2000Kpa的惰性气体中实行气淬以代替油淬是重要发展趋向。

     热处理工艺材料市场需求旺

    热处理工艺材料(淬火剂、渗剂、防渗剂、气氛和盐浴)和辅助材料(清洗剂、防锈剂、干燥剂、催化剂等)是热处理技术的重要组成部分。缺乏优质工艺材料，就不能保证热处理零件和各种制品的优异质量。在热处理工艺材料中用量最大的是淬火剂。虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但在实际上由于独具的某些特性和在特定条件下的不可替代性，在相当长一段时间内还不可能被完全替代。在当前的热处理生产中，作为淬火介质，50%用水和盐、碱水溶液，40%用油，5%用硝盐浴，3%用聚合物溶液，1%用刚玉粉硫态床等。由此可见，淬火油用量仍占相当大比重。在实际使用的淬火油中，90%是用N22、N32机械润滑油，使用商品淬火油的比例尚不足总量的10%。全国热处理淬火油年需求量估计有3万吨，而商品淬火油只有约3000吨。

http://www.mw1950.com/html/200805/0519/200805191521201014.shtml

  2008年5月16日，首届北京•下萨克森（德国）职工国际焊接对抗赛在首钢高级技工学校举行。对抗赛第二天组委会安排了焊接技术讲座，中科院院士、清华大学教授潘际銮教授做了讲座，他讲座的主题是21世纪焊接技术的新发展。

   
    潘教授主要就两个方面进行了演讲，一方面介绍了清华大学研究的焊接先进技术，另一方面介绍了国外先进焊接技术。

    国内焊接方面，潘教授主要讲述了他们为实现焊接自动化曾研究的方案，详细介绍了每个方案的优点以及存在的不可行性，这样慢慢的向目标靠近。并且介绍了轨道式自动焊接机、轨道式横焊机、轨道式气电立焊机等在实际工程中的应用。

    国外焊接方面主要介绍了激光焊接，讲述了一下几点：

    1、激光基本原理
    2、激光产生的过程
    3、焊接对激光的要求
    4、大功率激光器的发展
    5、焊接用大功率激光器的种类
    6、激光焊接的优点与不足

第八届一次常务理事会议会议纪要

转自，http://www.china-weldnet.com/chinese/zbgcxx/2008006000a1000000040000000000000082.htm　

    中国机械工程学会焊接学会第八届一次常务理事会议于2008年5月15日在北京市召开。理事长单平教授、副理事长张彦敏研究员、陈强教授、吴毅雄教授、何实研究员、冯吉才教授、秘书长王麟书研究员、司库薛振奎研究员、常务理事刘世参教授等共28位代表参加了会议。

    王麟书秘书长主持了会议，并向代表通告了2008年1-5月期间学会的主要工作，具体包括执委工作会议的召开、国际焊接学会第六届亚太地区焊接会议及第十三次全国焊接学术会议的筹备工作、北京埃森焊接与切割展览会的筹备工作、学会相关奖项的征集工作以及学会人员赴巴黎、印度等地参加国际工作会议等外事活动。此外，王秘书长还介绍了下半年学会的工作计划，包括相关工作会议及学术会议的召开、编辑出版工作计划、外事计划及学会相关奖项的征集工作等。

    单平理事长首先通告了学会第八届理事会人员构成情况及各工作委员会构成，并介绍了定于今年10月10-13日在天津大学召开的“国际焊接学会第六届亚太地区焊接会议”的筹备情况。目前，会议征文通知及二号会议通知均已发出，各项筹备工作顺利进行，但投稿情况仍不乐观，尤其是国外稿件数量不足。单理事长要求秘书处继续做好会议宣传工作，同时也希望各位常务理事能够群策群力，广泛征稿。

    陈强副理事长介绍了第十三次全国焊接学术会议的筹备情况以及国际焊接学会（IIW）及我会相关奖项的征集情况，其中学会奖项包括：创新思路预研奖学金、中国焊接最佳新人奖等；国际焊接学会的奖项包括：ARATA AWARD, GRANJON PRIZE, EVGENJI PATON PRIZE, SOSSENHEIMER AWARD, THOMAS MEDAL等。

    吴毅雄副理事长就其主管的编辑出版工作委员会的工作情况向各位代表做了汇报。第七届编出委的一项重要工作是完成了对《焊接手册》第二版及《焊接词典》第二版的再版修订，目前《焊接手册》第三版已经面世，《焊接词典》第三版将于今年6月与广大读者见面。第八届编出委将把编辑出版《焊接基础》1-4卷列为工作重点。

    侯永泰副理事长因故未能参会，其代表侯来昌副总经理代其参加了会议，并就生产应用工作委员会的工作计划谈了几点看法，指出生产应用工作委员会应紧密关注广大焊接企业的需求，并尽可能的为企业发展服务。该委员会副主任、常务理事李宪政总经理做了补充发言，他指出，可以在加大自动化焊接的应用程度，广泛推动焊接机器人在行业中的应用。学会副秘书长、机器人与自动化专业委员会主任陈善本教授表示赞同，并表示愿意与生产应用委员会联合，共同做好此项工作。

    何实副理事长、冯吉才副理事长也分别就其主管的标准化工作委员会、教育培训与资格认证工作委员会的工作情况做了简要介绍。张彦敏副理事长传达了中国机械工程学会等上级部门对学会工作的重要指示，指出学会工作应联系实际，深入学习贯彻党的十七大精神；发挥组织优势，提升自主创新能力，把各学会作为国家创新体系重要组成部分的作用充分发挥出来，把科技工作者作为先进生产力开拓者的作用充分发挥出来。同时，努力发挥学会在推动自主创新、促进科技知识的传播和应用方面的重要作用，着力搭建多种形式、不同层次的学术交流平台，通过高水平的学术交流活动，启迪创新思维，形成解决科技问题的新思路、新观点，通过各种形式的活动推动产学研结合，促进科技知识的流动和应用，加快科技成果转化，促进经济发展方式转变和产业结构优化升级。

    此外，与会代表还对推荐国内焊接工作者到国际焊接学会各专业委员会担任职务的方式与法等事宜进行了讨论，初步形成的意见是推荐方式应为以征求个人及意见及其所在单位意见为主。

    本次会议从新一届学会组织机构及其职能到学会具体活动计划及内容进行了全面布置与安排，为学会下半年工作的开展奠定了重要基础。

中国机械工程学会焊接学会
二零零八年五月二十日